Ekstruder matingsanordning

De fleste fôrmaterialene er granulære materialer, men båndmaterialer eller pulvermaterialer kan også brukes. Lasteutstyret bruker vanligvis en konisk trakt med en kapasitet som kan gi minst en times tilførsel. Det er en avskjæringsanordning i bunnen av beholderen for å justere og kutte av materialstrømmen, og et visningshull og en kalibrerings- og måleanordning er installert på siden av beholderen. Noen beholdere kan også være utstyrt med en trykkreduserende enhet eller varmeinnretning for å hindre at råvarene absorberer fuktighet fra luften, eller noen fat kan også ha en rører som automatisk kan mate eller tilsette materialer.
1. Beholder
Beholdere er vanligvis laget i en symmetrisk form. Det er et vindu på siden av beholderen for å observere materialnivået og fôringssituasjonen. Det er en åpnings- og lukkedør i bunnen av beholderen for å stoppe og justere fôringsmengden. Legg til et deksel over beholderen for å hindre at støv, fuktighet og urenheter faller inn. Når du velger traktmaterialer, er det best å bruke materialer som er lette, korrosjonsbestandige og enkle å behandle. Aluminiumsplater og rustfrie stålplater brukes vanligvis. Volumet på beholderen avhenger av størrelsen på ekstruderen og matemetoden. Generelt er det ekstruderingsmengden til ekstruderen i løpet av 1 til 1,5 timer.
2. Lasting av materialer
Det er to fôringsmetoder: manuell fôring og automatisk fôring. Automatisk mating inkluderer hovedsakelig fjærmating, luftblåsing, vakuummating, transportbåndmating, etc. Vanligvis bruker små ekstrudere manuell lasting, og store ekstrudere bruker automatisk lasting.
3. Klassifisering av fôringsmetoder
① Tyngdekraftsfôring:
Prinsipp - Materialer kommer inn i tønnen etter egen vekt, inkludert manuell fôring, fjærmating og sprengningsfôring.
Funksjoner - enkel struktur og lav pris. Det er imidlertid lett å forårsake ujevn mating, og dermed påvirke kvaliteten på delene. Den er kun egnet for små ekstrudere.
② Obligatorisk fôring:
Prinsipp - Installer en enhet i beholderen som kan utøve eksternt trykk på materialet for å tvinge materialet inn i ekstruderrøret.
Egenskaper: Det kan overvinne "brodannelse"-fenomenet og gjøre fôringen jevn. Mateskruen drives av ekstruderskruen gjennom overføringskjeden, slik at dens rotasjonshastighet tilpasser seg skruens rotasjonshastighet. Overbelastningsbeskyttelsen kan aktiveres når fôringsporten er blokkert, og unngår dermed skade på fôringsanordningen.
Tønne
Det er vanligvis en metalltønne, laget av legert stål eller et kompositt stålrør foret med legert stål. Dens grunnleggende egenskaper er høy temperatur- og trykkmotstand, sterk slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Vanligvis er lengden på tønnen 15 til 30 ganger diameteren, og lengden er basert på prinsippet om at materialet kan varmes helt opp og mykgjøres jevnt. Tønnen bør ha tilstrekkelig tykkelse og stivhet. Innsiden skal være glatt, men noen tønner er skåret ut med ulike riller for å øke friksjonen med plasten. Utsiden av fatet er utstyrt med elektriske varmeovner, temperaturautomatiske kontrollenheter og kjølesystemer som varmes opp av motstand, induktans og andre metoder.
1. Det er tre strukturelle former for fat:
(1) Integrert fat
Bearbeidingsmetode - bearbeidet på hele materialet.
Fordeler - Det er enkelt å sikre høy produksjonsnøyaktighet og monteringsnøyaktighet, det kan forenkle monteringsarbeidet, tønnen varmes jevnt, og den har mange bruksområder.
Ulemper - På grunn av den store lengden på tønnen er prosesseringskravene høye, og kravene til prosessutstyr er også veldig strenge. Det er vanskelig å reparere den indre overflaten av tønnen etter at den er slitt.
(2) Kombinasjonsmaterialer
Behandlingsmetode - bearbeid tønnen i flere seksjoner, og koble deretter seksjonene med flenser eller andre former.
Fordeler - enkel prosessering, lett å endre sideforholdet, brukes mest i situasjoner der skruens sideforhold må endres.
Ulemper: Kravene til maskineringsnøyaktighet er svært høye. På grunn av det store antallet segmenter er det vanskelig å sikre koaksialiteten til hvert segment. Flensforbindelsen ødelegger jevnheten til tønneoppvarmingen og øker varmetapet. Innstillingen og vedlikeholdet av varme- og kjølesystemet er også komplisert. vanskeligere
(3) Bimetallfat
Behandlingsmetode - Legg inn eller støp et lag av legert stålmateriale inne i matrisen av generelt karbonstål eller støpt stål. Det kan ikke bare oppfylle materialkravene til fatet, men også spare edelt metallmaterialer.
① Hylserør: Løpet er utstyrt med en utskiftbar bøssing av legert stål. Edelmetaller spares, bøssingen er utskiftbar og levetiden til tønnen forbedres. Imidlertid er design, produksjon og montering mer komplekse.
② Støpefat: Et lag av legering ca. 2 mm tykt støpes sentrifugalt på den indre veggen av fatet, og deretter oppnås den nødvendige indre diameteren til fatet ved sliping. Legeringslaget er godt kombinert med matrisen til fatet, og bindingen er relativt jevn langs den aksiale lengden av fatet. Den har ingen tendens til å flasse av og vil ikke sprekke. Den har også glideegenskaper, høy slitestyrke og lang levetid.
(4) IKV-tønne
1. Det er anordnet et langsgående spor på innerveggen av tønnens matedel.
For å forbedre transporthastigheten for fast stoff, i henhold til teorien for fast transport, er en metode å øke friksjonskoeffisienten til tønneoverflaten, og en annen metode er å øke arealet av tverrsnittet vinkelrett på skrueaksen som materialet ved fôringsporten går gjennom. Å sette opp et langsgående spor på innerveggen av innmatingsseksjonen av tønnen og lage en seksjon av innerveggen av tønnen nær mateporten til fôringsseksjonen til en avsmalnende form er utførelsesformene av disse to metodene.
2 Tvungen kjøling fôringsseksjon fat
For å øke den solide transportkapasiteten finnes det en annen metode. Det er for å avkjøle fatet til fôringsseksjonen. Hensikten er å holde temperaturen på det transporterte materialet under mykningspunktet eller smeltepunktet, unngå utseendet av smeltefilm og opprettholde materialets solide friksjonsegenskaper.
Etter å ha tatt i bruk metoden ovenfor, økes transporteffektiviteten fra {{0}},3 til 0,6, og ekstruderingsvolumet er mindre følsomt for endringer i dysetrykket.