Ekstruderdriftspunkter

Når du lager forskjellige plastprodukter, er driftspunktene til ekstruderen forskjellige, men de har også likheter. Det følgende introduserer kort de samme driftstrinnene ved ekstrudering av forskjellige produkter og driftspunktene til ekstruderen som bør tas hensyn til.
1. Forberedelser før kjøring
⑴ Plast brukt til ekstruderingsstøping. Råvarene skal oppfylle de påkrevde tørkekravene og tørkes ytterligere om nødvendig. Og råvarene siktes for å fjerne agglomerater og mekaniske urenheter.
⑵ Sjekk om vann-, elektrisitets- og gasssystemene i utstyret er normale, sørg for at vann- og gassledningene er jevne og lekkasjefrie, om det elektriske systemet er normalt, om varmesystemet, temperaturkontrollen og diverse instrumenter fungerer pålitelig; testkjør hjelpemotoren på lavt turtall uten kraft. Se om utstyret fungerer normalt; start vakuumpumpen til settebordet og se om den fungerer normalt; tilsett olje og smør de smurte delene til diverse utstyr. Hvis det oppdages en feil, fjern den umiddelbart.
⑶Installer maskinhodet og formhylsen. I henhold til produktutvalg og størrelse, velg maskinhodespesifikasjonene. Installer maskinhodet i følgende rekkefølge.
2. kjøre bil
⑴ Etter at temperaturen er konstant, kan maskinen startes. Før start bør maskinhodet og ekstruderflensboltene strammes igjen for å eliminere forskjellen i termisk ekspansjon mellom boltene og maskinhodet. Rekkefølgen for å stramme maskinhodeboltene er å stramme diagonalt, og kraften skal være jevn. Ved tiltrekking av flensmutteren på maskinhodet må tettheten være konsistent rundt, ellers vil materialet renne bort.
⑵ For å starte bilen, trykk først på "Klar til å kjøre"-knappen, trykk deretter på "Start"-knappen, og roter deretter sakte på skruhastighetsjusteringsknappen for å starte skruhastigheten sakte. Øk deretter hastigheten gradvis mens du tilsetter små mengder ingredienser. Når du legger til materialer, vær nøye med indikasjonsendringene til vertsamperemeteret og forskjellige indikatorhoder. Skruemomentet kan ikke overstige det røde merket (vanligvis 65%~75% av momenttabellen). Før plastprofilen ekstruderes, får ingen stå rett foran dysen for å forhindre skadeulykker på grunn av boltbrudd eller fukt og skumdannelse av råvarene. Etter at plasten er ekstrudert fra formen på maskinhodet, må ekstrudatet sakte avkjøles og føres til trekkanordningen og formingsformen, og disse enhetene startes. Deretter i henhold til den angitte verdien av kontrollinstrumentet (se figur 1) og kravene til de ekstruderte produktene. Gjør tilsvarende justeringer på hver del slik at hele ekstruderingsoperasjonen når normal status. Og legg til nok materiale etter behov, og dobbeltskrueekstruderen bruker en doseringsmater for å tilføre materiale jevnt og med konstant hastighet.
⑶ Når dyseutslippet er jevnt og mykningen er god, kan formhylsen trekkes. Graden av plastisering må vurderes basert på erfaring. Generelt kan det bedømmes basert på utseendet til det ekstruderte materialet, det vil si at overflaten er skinnende, fri for urenheter, skumdannelse, forkullet materiale og misfarging. Det ekstruderte materialet skal klemmes for hånd til en viss grad uten noe utseende. Grader, sprekker og en viss grad av elastisitet indikerer at materialet er godt plastifisert. Hvis plastiseringen er dårlig, kan skruhastigheten, tønne- og hodetemperaturen justeres hensiktsmessig inntil kravene er oppfylt.
⑷ Under ekstruderingsproduksjonsprosessen bør ulike prosessparametere kontrolleres regelmessig i henhold til prosesskravene for å se om de er normale, og prosessjournalen skal fylles ut. Sjekk kvaliteten på profilproduktene i henhold til kvalitetsinspeksjonsstandarder, og ta retttidige tiltak for å løse problemer hvis de blir funnet.
3. Parkering
⑴ Stopp matingen, ekstruder all plasten i ekstruderen, og når skruen er synlig, slå av strømmen til fatet og maskinhodet og stopp oppvarmingen.
⑵ Slå av strømmen til ekstruderen og hjelpemaskinene for å stoppe skruen og hjelpemaskinene.
⑶Åpne tilkoblingsflensen til maskinhodet og demonter maskinhodet. Rengjør den porøse platen og ulike deler av maskinhodet. For å forhindre skade på den indre overflaten av maskinhodet under rengjøring, bør de resterende materialene i maskinhodet rengjøres med stålstenger og stålplater, og deretter skal plasten som fester seg til maskinhodet fjernes med sandpapir, polert, og belagt med maskinolje eller silikonolje for å forhindre skade. rust.
⑷Rengjøring av skruen og tønnen. Etter å ha fjernet maskinhodet, start hovedmaskinen på nytt, legg til parkeringsmateriale (eller knusemateriale), og rengjør skruen og tønnen. På dette tidspunktet bør skruen brukes med lav hastighet (ca. sr/min) for å redusere slitasje. Etter at det stoppede materialet er malt til pulver og fullstendig ekstrudert, kan trykkluft brukes til å gjentatte ganger blåse ut gjenværende pellets og pulver fra mateporten og eksosporten til det ikke er noe gjenværende materiale i fatet, og deretter redusere skruhastigheten til null og stoppe ekstrudering. maskinen, slå av hovedstrømforsyningen og hovedkaldvannsventilen.
⑸ Sikkerhetselementer som bør tas hensyn til ved ekstrudering av ekstruderen inkluderer: elektrisitet, varme, mekanisk rotasjon og lasting og lossing av store deler. Ekstruderverkstedet må være utstyrt med løfteutstyr for å montere og demontere tunge komponenter som maskinhode og skrue for å sikre sikker produksjon.