Ekstruderkomponenter i plast

Hovedmaskinen til plastekstruderen er ekstruderen, som består av et ekstruderingssystem, et transmisjonssystem og et varme- og kjølesystem.
ekstruderingssystem
Ekstruderingssystemet inkluderer en skrue, fat, trakt, dyse og dyse. Plasten plastiseres til en jevn smelte gjennom ekstruderingssystemet, og ekstruderes kontinuerlig ut av dysen med skruen under trykket som er etablert i prosessen.
⑴Skrue: Det er den viktigste komponenten i ekstruderen. Det er direkte relatert til bruksområdet og produktiviteten til ekstruderen. Den er laget av høyfast og korrosjonsbestandig legert stål.
⑵ Tønne: Det er en metallsylinder, vanligvis laget av legert stål eller komposittstålrør foret med legert stål som er varmebestandig, har høy trykkstyrke, er sterk, slitebestandig og korrosjonsbestandig. Tønnen og skruen samarbeider for å oppnå knusing, mykning, smelting, mykning, utmatting og komprimering av plast, og kontinuerlig og jevnt transportere gummimaterialet til støpesystemet. Vanligvis er lengden på tønnen 15 til 30 ganger diameteren, for å sikre at plasten er fullstendig oppvarmet og fullstendig plastifisert.
⑶ Beholder: Bunnen av beholderen er utstyrt med en avskjæringsanordning for å justere og kutte av materialstrømmen. Siden av beholderen er utstyrt med et siktehull og en kalibreringsdoseringsanordning.
⑷ Maskinhode og form: Maskinhodet består av en indre hylse av legert stål og en ytre hylse av karbonstål. Støpeformen er installert inne i maskinhodet. Maskinhodets funksjon er å konvertere den roterende plastsmelten til parallell lineær bevegelse og introdusere den jevnt og jevnt i formen. hylse og gi plasten det nødvendige støpetrykket. Plasten plastiseres og komprimeres i tønnen, og strømmer inn i maskinhodet og danner form gjennom den porøse filterplaten langs en viss strømningskanal gjennom maskinhodet og halsen. Formkjernen og formhylsen er riktig tilpasset for å danne et ringformet gap med et kontinuerlig avtagende tverrsnitt, slik at plastsmelten kan Et kontinuerlig og tett rørformet belegg dannes rundt kjernetråden. For å sikre at plastgjennomstrømningskanalen i maskinhodet er rimelig og eliminere døde hjørner der plast samler seg, installeres ofte en avlederhylse. For å eliminere trykksvingninger ved plastekstrudering er det også installert en trykkutjevningsring. Maskinhodet er også utstyrt med en formkorreksjons- og justeringsanordning for å lette justering og korrigering av konsentrisiteten til formkjernen og formhylsen.
I henhold til vinkelen mellom materialstrømningsretningen til ekstruderhodet og senterlinjen til skruen, er ekstruderhodet delt inn i et skrått vinkelhode (inkludert vinkel 120o) og et rettvinklet maskinhode. Skallet til maskinhodet er festet til flykroppen med bolter. Formen inne i maskinhodet har et formkjernesete og er festet til maskinhodets innløpsport med en mutter. Forsiden av formkjernesetet er utstyrt med en formkjerne, en formkjerne og et formkjernesete. Det er et hull i midten for å føre kjernetråden, og en trykkutjevningsring er installert foran på maskinhodet for å utjevne trykket. Ekstruderingsstøpedelen består av et formhylsesete og en formhylse. Plasseringen av formhylsen kan justeres med bolter og støtter. , for å justere den relative posisjonen til formhylsen i forhold til formkjernen for å lette justering av jevnheten til tykkelsen av det ekstruderte kledningslaget. Utsiden av maskinhodet er utstyrt med en varmeanordning og en temperaturmåler.