Negativt trykkdannende integrert maskin
Din profesjonelle produsent av integrert undertrykksforming i Kina!
Dongguan Taiwan Tai Zhang Machinery Co., Ltd. er lokalisert i Dongguan, "verdensfabrikken". Selskapet er forpliktet til forskning og utvikling, produksjon og salg av plate- og filmekstruderingsutstyr. Vi er spesialister på produksjon av arkekstrudere, støpefilmekstrudere og annet utstyr. Vårt firma streber etter overlevelse ved kvalitet, utvikling etter merke, og gir kundene høykvalitets og pålitelige produkter med en effektiv og fleksibel produksjonsstyringsmodell og en pragmatisk holdning!
PC PMMA arkekstruder er utstyrt med en 45 graders diagonal tre-valser kalender, med høyytelses ventilert ekstruder, smeltepumpe, dyse, skjermskiftesystem, kjølerakett, haul-off enhet, klippeenhet etc. Denne typen ekstruder er spesielt designet for å produsere PMMA og PC enkeltlags og flerlags ark med tykkelse på 0,6 mm til 20 mm og bredde på 600 mm til 2500 mm. Det kan være å produsere PS-, PP- og PE-ark også.
Lydisolerte plastknusere er en viktig maskin i plastresirkuleringsprosessen, ansvarlig for å redusere plastavfall og forurensning. Arbeidsprinsippet til den lydtette plastknuseren ligner på den vanlige plastknuseren. Forskjellen er at de lydabsorberende materialene er installert i maskinen og knusekammeret, og støyen som genereres av maskinen under drift reduseres av disse materialene.
PET PP PS Plastic Blister Machine Fire-Stations Plastic Thermoforming Machine
Den fire-stasjons termoformingsmaskinen i plast former, skjærer og stabler i en linje. Den er fullstendig drevet av servomotor, stabil drift, lav støy, høy effektivitet. Fire-stasjons termoformingsmaskin for plast hovedsakelig for produksjon av en rekke plastbeholdere (eggbrett, fruktbeholder, matbeholder, pakkebeholdere, etc.) med termoplastplater, som PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK , PLA osv.
Høyhastighets vakuumstøpemaskin
Høyhastighets vakuumstøpemaskin er designet etter prinsippet om mekanisk-elektrisk-pneumatisk integrasjon. Den vedtar PLC-kontrollsystem, panel og digital strømkontroll. Dette helautomatiske formingsutstyret for termoforming av plastplater inkluderer mating, oppvarming, forming, avkjøling, utstøting av støpeform, kutting i én prosess. Maskinen er egnet for å lage alle størrelser emballasjebeholdere, i åpen type med tynnvegget, ved å bruke rulleark, under høyhastighets vakuumsugformende prosessering.
Fabrikk PET helautomatisk blistervakuumformingsmaskin
Plastvakuumformingsmaskin Egnede arkmaterialer: PP, gjennomsiktig PP, PE, PS, HIPS, KPS, PVC, PET, GPET, ABS og alle andre varmeformede bearbeidede arkmaterialer.
Blister online-knuser for koppfremstilling
Dette er en innretning som brukes i termoforming av kopper, termoforming av kopplokk, miljøvennlige engangsmatbokser, blisterforming osv., som automatisk trekkes inn og knuses på nett, og transporteres automatisk. Det er egnet for utstyret ovenfor å automatisk trekke det nettformede restmaterialet inn i knuseren og knuse det på slutten av formingen og kuttingen. I produksjonsprosessen til den tradisjonelle koppfremstillingsmaskinen, før det ferdige produktet pakkes, samles gjenværende nettlignende materiale opp av en oppruller, og deretter manuelt transportert bort for sentralisert knusing. I denne prosessen er det vanskelig å unngå mye forurensning. Videre, når det tykkere valsematerialet pulveriseres på en konsentrert måte, er kraften til pulveriseringsmotoren større, og energiforbruket er høyere.
Plastvakuumformingsmaskin Høyhastighets automatisert blistermaskin
Denne maskinen er mye brukt til å forsegle emballasje av leker, maskinvare, kosmetikk, elektroniske produkter (som batterier, elektroniske komponenter, etc.), og mat (som fruktbrett, snackbokser, kjeksbokser, matbrett, brett osv. ), Medisiner, etc. Den er egnet for PVC, PE, PET, PP, PS og HIPS plastplater.
Høyhastighets automatisert blistermaskin vakuumstøpemaskin
Denne maskinen er mye brukt til å forsegle emballasje av leker, maskinvare, kosmetikk, elektroniske produkter (som batterier, elektroniske komponenter, etc.), og mat (som fruktbrett, snackbokser, kjeksbokser, matbrett, brett osv. ), Medisiner, etc. Den er egnet for PVC, PE, PET, PP, PS og HIPS plastplater.
Høyhastighets automatisk blistervakuumstøpemaskin
Denne maskinen er mye brukt til å forsegle emballasje av leker, maskinvare, kosmetikk, elektroniske produkter (som batterier, elektroniske komponenter, etc.), og mat (som fruktbrett, snackbokser, kjeksbokser, matbrett, brett osv. ), Medisiner, etc. Den er egnet for PVC, PE, PET, PP, PS og HIPS plastplater.
hvorfor velge oss
Rike produkter
Vi tilbyr et bredt spekter av produkter hovedsakelig inkludert: PLA / PET / PP / PE / PS / ABS / APET, PETG, CPET ark produksjonslinjer, PC, PMMA optiske ark produksjonslinjer, PVC / PP / PE / PS / PC / ABS ark Produksjonslinjer, ABS, HIPS enkeltlags, flerlags plateproduksjonslinjer, plastvakuumformingsmaskiner og plastmaskineri.
Høykvalitetsprodukter
Våre produkter vil gjennomgå flere produktinspeksjoner før de sendes ut for å sikre produktkvalitet. Og vi har 100 % kvalitetssikringsansvar for våre kunder, og vi vil være ansvarlige for eventuelle kvalitetsproblemer som oppstår.
Utmerket Service
Vi har online kundeservice hver dag for å svare på dine spørsmål om produktet, håndtere kundeklagen og løse problemer for kundene. Vår kundeservice vil også følge opp produktbruken.
Rik erfaring
Vårt firma har 15 års bransjeerfaring, og våre fagfolk har utmerket kunnskap og ferdigheter. Vi streber etter fortreffelighet innen produktproduksjon og har en komplett produktproduksjonslinje.
Negativt trykkdannende integrert maskin er en enhet som brukes til å lage 3D-former fra plastplater. Maskinen består av en oppvarmet form og en plastfolie plassert på toppen av den. Når plasten er varmet opp, skaper maskinen et vakuum som suger arket inn i formen. Når arket avkjøles, stivner det og beholder formen på formen. Integrerte undertrykksdannende maskiner er i stand til å produsere deler med intrikate former og detaljer, noe som gjør dem ideelle for produksjon av produkter som emballasjematerialer, medisinsk utstyr og andre komponenter. De er også relativt rimelige og kan produsere deler raskt, noe som gjør dem til et effektivt og kostnadseffektivt alternativ for mange produksjonsprosesser.
Fordeler med negativt trykkforming integrert maskin
Ensartethet og styrke
Negativt trykkdannende integrert maskin sikrer jevn materialfordeling under produksjonsprosessen. Teknikken innebærer å påføre et vakuum for å trekke det oppvarmede termoplastiske arket over formen. Denne sugekraften gjør at materialet tilpasser seg nøyaktig til formens konturer, noe som resulterer i jevn veggtykkelse i hele beholderen. Som et resultat viser beholderne forbedret styrke og holdbarhet.
Presisjon og designfleksibilitet
Negativt trykkdannende integrert maskin muliggjør reproduksjon av beholdere med komplekse former og intrikate detaljer. Ved å bruke former med intrikate design, kan produsenter oppnå presis replikering av former. Denne fleksibiliteten i design gir bedrifter mulighet til å lage unike og visuelt tiltalende emballasjeløsninger som skiller seg ut i markedet.
Hastighet og kostnadseffektivitet
Negativt trykkdannende integrert maskin tilbyr en svært effektiv produksjonsprosess. Integrasjonen av mekaniske, pneumatiske og elektriske systemer, sammen med programmerbare logiske kontrollere (PLS), sikrer presis kontroll og synkronisering av hvert trinn. Denne automatiseringen reduserer syklustiden som kreves for hver beholder, noe som resulterer i høyere produksjonseffekt. Dessuten bidrar enkelheten og bekvemmeligheten til berøringsskjermen ytterligere til strømlinjeformede arbeidsflyter og økt produktivitet.
Materialeffektivitet og miljøpåvirkning
Negativt trykkdannende integrert maskin minimerer materialavfall under produksjon av plastbeholdere. Teknikken optimerer bruken av termoplastiske plater, reduserer overflødig materiale og minimerer skrapgenerering. Ved å minimere materialavfall kan produsenter oppnå betydelige kostnadsbesparelser samtidig som de viser en forpliktelse til bærekraftig og miljøvennlig praksis.
Forskjellen mellom negativ trykkforming integrert maskin og positivt og negativt trykk integrert formingsmaskin
Ulike konsepter
Positiv og negativ trykk integrert støpemaskin, generelt sett, i tillegg til negativt trykk, har den også et positivt trykk. Når maskinen er i drift, pumper bunnen topptrykket, ikke bare det nederste undertrykket støvsuger, men også topptrykket legges til, så det blir et positivt og undertrykk. Undertrykksstøpemaskinen støvsuges kun under, og det er ikke noe trykk på toppen, så det kalles en undertrykksmaskin.
Det ferdige produktet har forskjellige effekter
Positivt og negativt trykk integrert støpemaskin, den tredimensjonale følelsen av arbeidsstykket vannkastanje, konkav-konveks overflate, rilleoverflate, hjørner, etc. vil bli sterkere. Undertrykksformingsmaskinen bruker kun undertrykk og legger ikke til noe trykk. Den kan bare stole på at luftstrømmen trekker ned, så den tredimensjonale effekten av hjørnene, sporene og andre posisjoner til det behandlede arbeidsstykket er ikke sterk.
Ulike grader av peeling
Positiv og negativ trykk integrert støpemaskin, når du arbeider, er overføringen på plass, slik at arbeidsstykket ikke er lett å frigjøre. I undertrykksformingsmaskin er temperaturoverføringen ikke nok, så den relative vedheften vil være relativt dårlig, og produktet er lett å falle av etter mange gangers slitasje.
Hva bør vurderes når du velger negativt trykkformende integrert maskin
Dimensjoner og kapasiteter
Størrelsen og kapasiteten til den undertrykksdannende integrerte maskinen bør være den første faktoren å vurdere. Størrelsen på maskinen vil avgjøre maksimal størrelse på deler som kan produseres, mens maskinens kapasitet angir hvor mange deler som kan produseres i timen. Du må evaluere produksjonskravene dine for å sikre at maskinen du velger kan møte størrelsen og produksjonsbehovene dine.
Materialkompatibilitet
Undertrykksdannende integrerte maskiner er egnet for ulike typer plastmaterialer. Det er viktig å sørge for at maskinen du velger er kompatibel med typen materiale du planlegger å bruke. Ulike maskiner kan ha forskjellige temperaturområder, noe som kan påvirke kvaliteten på sluttproduktet. Å forstå temperaturområder og andre hensyn til materialkompatibilitet kan hjelpe deg med å velge den beste maskinen for din applikasjon.
Formdesign
Formdesign er et sentralt aspekt ved undertrykksformende integrerte maskiner. Formen bestemmer formen og størrelsen på sluttproduktet. Derfor er det viktig å vurdere kompleksiteten til delene du har tenkt å produsere og sikre at maskinen du velger har formingsevnene for å møte dine krav. Noen undertrykksdannende integrerte maskiner kan også lage flere deler samtidig, noe som kan øke effektiviteten og spare tid.
Produktivitet
Integrerte maskiner for forming av negativt trykk er designet for å maksimere produksjonseffektiviteten. Faktorer som oppvarmingstid, avkjølingstid og vakuumtrykk påvirker alle hastigheten og kvaliteten på sluttproduktet. Når du velger en undertrykksdannende integrert maskin, bør du vurdere automatiseringsnivået og maskinens evne til å effektivisere produksjonsprosessen. Automatiserte systemer kan redusere menneskelige feil, forbedre konsistensen og øke gjennomstrømningen.
Vedlikehold og støtte
Vedlikeholdet og støtten fra produsenten av undertrykksdannende integrerte maskiner bør også vurderes når du tar en kjøpsbeslutning. Maskinen du velger bør ha en garanti, og produsenten bør gi teknisk støtte og vedlikeholdstjenester for å sikre at maskinen din alltid kjører med topp ytelse. Regelmessig vedlikehold kan minimere nedetid, redusere kostnader og forlenge maskinens levetid.
Hvordan opprettholde den negativt trykkformende integrerte maskinen?
Maskinrengjøring
Etter å ha fullført arbeidet på den undertrykksdannende integrerte maskinen bør fjernes for å holde omgivelsene og inne i maskinen rene og ryddige, for ikke å påvirke den normale driften av maskinen neste gang. Maskinstøvsugere er også avgjørende for å oppnå kvalitetskontroll i vakuumformede deler. Under bruk vil delene av den undertrykksdannende integrerte maskinen kaste noen grader, plast og andre rester. Hvis disse restene ikke fjernes i tide, vil støpeeffekten til produktet påvirkes. Derfor må ulike deler rengjøres regelmessig til innvendige og utvendige deler.
Påfør olje regelmessig
Negativt trykkdannende integrerte maskiner er kraftig utstyr som krever hyppig oljing for å redusere slitasje på kabler, braketter og andre komponenter. Riktig smøring kan effektivt redusere slitte eller skadde deler, maskinstøy og forlenge maskinens levetid. Hver glidende styresøyle, lager og kjedehjul må holdes i god smøretilstand og bør smøres regelmessig. Fjern arbeidsbenkpanelet regelmessig, rengjør støvet på bunnen av arbeidsbenken og vakuumfilteret, og la vakuumrørledningen passere.
Guide Strip
Fordi plasten vil strømme inn på styrestrimmelen til den negativt trykkdannende integrerte maskinen etter smelting, så under bruk av den negative trykkdannende integrerte maskinen, bør plastresten på føringsstrimmelen til den negativtrykkdannende integrerte maskinen rengjøres i tide . Hvis den ikke rengjøres, vil restene ha en negativ effekt på bruken av styrelistene, og kan til og med påvirke formingen av produktet og forringe kvaliteten på det ferdige produktet.
Inspeksjon av elektriske deler
Det elektriske systemet til en undertrykksdannende integrert maskin er dens kjernedel og en av de mest utsatt for problemer. For å unngå ulykker må det elektriske anlegget kontrolleres jevnlig, herunder sjekke om ledningene sitter fast i maskinen, om kabler, plugger osv. er løse eller skadet osv. Sørg samtidig for at strømmen terminalene på den undertrykksdannende integrerte maskinen holdes tørre og rene for å redusere muligheten for kretsutbrenning.
Vedlikehold av kjølesystem
Undertrykksdannende integrerte maskiner genererer en stor mengde varme under drift, som må spres gjennom et kjølesystem. Hvis kjølesystemet ikke kan fungere ordentlig, vil det alvorlig påvirke arbeidseffektiviteten og levetiden til maskinen. Under vedlikehold er det nødvendig å sjekke om viften til den undertrykksdannende integrerte maskinen fungerer normalt og rengjøre radiatoren for å forhindre at støv og andre urenheter tetter den og forårsaker dårlig varmeavledning.
Støvsuger pumpe
Observer alltid oljemengden i oljetåkeenheten, og juster oljemengden i tide. Når den nye maskinen er i drift, øk mengden ca 3 dager for 1 flaske olje. Etter en ukes bruk kan mengden reduseres for å sikre at hver pneumatisk komponent har tilstrekkelig smøring. Automatisk kontinuerlig vakuum termoforming Maskinens egenskaper. Hold oljenivået i vakuumpumpen passende. Hvis oljenivået er for høyt, vil oljen renne over fra eksosåpningen. Hvis oljenivået er for lavt og vakuumgraden til vakuumpumpen ikke kan oppfylle kravene, vil det også forårsake skade på vakuumpumpen. Hvert arbeidsskift bør først sjekke oljenivået til vakuumpumpen, oljen skal ikke være lavere enn oljenivålinjen, og vakuumpumpeoljen skal skiftes en gang i måneden.
Vår fabrikk
Fabrikken vår dekker et område på mer enn 5,000 kvadratmeter og har mer enn 300 ansatte.
Ultimate FAQ-guide til negativ trykkforming integrert maskin
Populære tags: negativ trykkdannende integrert maskin, Kinas negativtrykkdannende integrerte maskinprodusenter, leverandører, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel