Hvordan fungerer en plastekstruder?

Trykk og skjæring brukes til å omdanne fast plast til en jevn smelte, og smelten sendes til neste prosess. Produksjonen av smelte involverer prosessen med å blande tilsetningsstoffer som fargemasterbatch, blanding av harpiks og repulverisering. Den ferdige smelten må være jevn i konsentrasjon og temperatur. Trykket må være sterkt nok til å presse ut den klebrige polymeren.
Plastekstruderen fullfører alle de ovennevnte prosessene gjennom en tønne med en skrue og spiralbane. Plastpelletene kommer inn i fatet gjennom beholderen i den ene enden av fatet, og transporteres deretter til den andre enden av fatet gjennom skruen. For å ha tilstrekkelig trykk avtar dybden på gjengene på skruen ettersom avstanden fra beholderen øker. Utvendig oppvarming og innvendig varme på grunn av friksjon mellom plasten og skruen gjør at plasten mykner og smelter. Ulike polymerer og ulike bruksområder har ofte ulike designkrav for plastekstrudere. Mange alternativer involverer utløpsåpninger, flere mateåpninger, spesielle blandeanordninger langs skruen, kjøling og oppvarming av smelten, eller ingen ekstern varmekilde (isolerte plastekstrudere), relativt variabel gap mellom skrue og fatstørrelse, og antall skruer, etc. For eksempel kan en dobbeltskrue plastekstruder blande smelten mer fullstendig enn en enkeltskrue plastekstruder. Ved tandemekstrudering brukes smelten som er ekstrudert fra den første plastekstruderen som råmateriale for å mate den andre plastekstruderen, vanligvis brukt til å produsere ekstrudert polyetylenskum.
De karakteristiske dimensjonene til en DL plastekstruder er diameteren på skruen (D) og forholdet mellom skruelengden (L) og diameteren DL/D (D). En plastekstruder består vanligvis av minst tre seksjoner. Første seksjon, nær L/D) Beholderen er fôringsseksjonen. Dens funksjon lar materialet komme inn i plastekstruderen med en relativt jevn hastighet. Under normale omstendigheter, for å unngå tilstopping av fôringskanalen, vil denne delen holdes ved en relativt lav temperatur. Den andre delen er kompresjonsseksjonen, hvor smelten dannes og trykket øker. Overgangen fra fôringsseksjonen til kompresjonsseksjonen kan være plutselig eller gradvis (skånsom). Den siste deldoseringsseksjonen er nær utgangen av plastekstruderen. Hovedfunksjonen er å sikre at materialet som strømmer ut av plastekstruderen er jevnt. For å sikre ensartethet i sammensetning og temperatur, bør materialet ha tilstrekkelig oppholdstid.
På enden av tønnen forlater plastsmelten plastekstruderen gjennom et dysehode designet til den ideelle formen som den ekstruderte smeltestrømmen passerer gjennom.
En annen viktig del er drivmekanismen til plastekstruderen. Den styrer rotasjonshastigheten til skruen, som bestemmer utgangen til plastekstruderen. Kraften som kreves bestemmes av viskositeten (motstanden mot flyt) til polymeren. Viskositeten til polymerer avhenger av temperatur og strømningshastighet, og avtar når temperaturen og skjærkraften øker. Plastekstrudere er utstyrt med filtre som kan blokkere urenheter på filtrene. For å unngå nedetid bør filteret være automatisk utskiftbart. Dette er spesielt viktig ved bearbeiding av harpikser med urenheter, som for eksempel sliping. Skruen til ekstruderen er delt inn i mateseksjon, mykningsseksjon og smelteseksjon. Temperaturen er basert på prosessparametrene til plastpartiklene. Modellen er delt inn i 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120 og 135 i henhold til skruediameteren. Etter at plastpartiklene er oppvarmet, endres den opprinnelige tilstanden av skruens bevegelse. Det finnes mange typer, avhengig av den spesifikke applikasjonen. Kapasiteten til frekvensomformeren er proporsjonal med diameteren på skruen, og kan justeres i henhold til de forskjellige råvarene.