Oppvarming og kjøling av plastekstruder

Oppvarming og avkjøling er nødvendige betingelser for at plastekstruderingsprosessen skal fortsette.
⑴Ekstrudere bruker vanligvis elektrisk oppvarming, som er delt inn i motstandsoppvarming og induksjonsoppvarming. Varmeplater er installert i ulike deler av flykroppen, maskinhalsen og maskinhodet. Varmeanordningen varmer opp plasten i sylinderen fra utsiden for å nå den temperaturen som kreves for prosessoperasjoner.
⑵Kjøleenheten er satt opp for å sikre at plasten er innenfor temperaturområdet som kreves av prosessen. Spesielt er det for å eliminere overskuddsvarmen som genereres av skjærfriksjonen av skruens rotasjon, for å forhindre at plasten brytes ned, svir eller stivner på grunn av for høy temperatur. Fatkjøling er delt inn i to typer: vannkjøling og luftkjøling. Generelt er luftkjøling mer egnet for små og mellomstore ekstrudere, mens vannkjøling eller en kombinasjon av de to formene for kjøling mest brukes for storskala ekstrudere. Sentervannkjøling brukes hovedsakelig til skruekjøling, med det formål å øke leveringshastigheten for fast materiale. , for å stabilisere limproduksjonen og forbedre produktkvaliteten; men kjølingen ved beholderen er for det første for å forbedre transporten av faste materialer og forhindre at plastpartikler blir klebrige og blokkerer materialåpningen på grunn av temperaturøkning, og for det andre for å sikre normal drift av transmisjonsdelen.